Trabalhando como engenheiro de equipamentos de automação não padrão na LiLanPack

1. P: Quais são as dificuldades emprojeto de automação fora do padrão?

Resposta: O plano. Somente compreendendo as características do produto e a tecnologia de processamento é que podem ser propostos planos de implementação viáveis ​​e confiáveis. Somente sob a orientação do projeto desenhado pelo designer o projeto pode ser implementado de maneira ordenada e alcançar o efeito final.

2. P: Qual é o aspecto mais importante do projeto de automação não padronizado?

Resposta: Nada é sem importância. Cada fator que afeta a aceitação final é importante, desde o esquema geral do projeto até o pequeno parafuso que não está apertado.

3. P: Qual é melhor, posicionamento morto ou mecanismo ajustável?

Resposta: Aqueles que podem fazer o posicionamento de morte devem fazê-lo resolutamente, e aqueles que precisam combinar o posicionamento devem combinar o posicionamento; Concentre erros, minimize mecanismos ajustáveis, evite depuração de equipamentos. Vários componentes ajustáveis ​​são combinados entre si para obter o efeito de depuração final, e o mecanismo de ajuste é ajustado com uma distinção clara entre ajustes grosseiros e finos.

4. P: Quais questões devem ser observadas no projeto mecânico?

Resposta: Posicionamento

1) O posicionamento do objeto de processamento está relacionado à determinação do projeto geral e resolve o problema das necessidades do cliente;

2) O acoplamento e o posicionamento entre máquinas individuais determinam a confiabilidade da produção conectada;

3) O posicionamento dos componentes em dispositivos únicos determina a compatibilidade entre módulos funcionais;

4) O posicionamento das peças nos componentes determina a determinabilidade das ações do mecanismo;

5) Esclarecer os conceitos de posicionamento e travamento, eliminar posicionamento insuficiente e evitar posicionamento excessivo;

6) O posicionamento resolve problemas funcionais e o atendimento aos requisitos funcionais é um pré-requisito para o projeto;

Técnica

1) Técnica de montagem. Se o processo de montagem é viável e fácil de montar e desmontar;

2) Técnica de estrutura. Se é conveniente processar ao mesmo tempo que atende aos requisitos de precisão e se é econômico se puder ser processado;

3) Técnica de processo. Se o fluxo do processo atende aos requisitos de precisão, resistência e vida útil da peça;

4) O problema técnico é sobre como fazer;

Interação humano-computador

1) É conveniente operar, observar o funcionamento do equipamento e solucionar problemas de mau funcionamento do equipamento;

2) É conveniente para manutenção e reparo de equipamentos;

3) O design humanizado resolve o problema de como fazer melhor;

Dividir o projeto da linha de montagem passo a passo e, por fim, implementar o problema em cada peça e tamanho, o que torna o projeto menos difícil.

5. Pergunta: Como você vê as questões da teoria e da prática?

Resposta: A teoria é o princípio orientador da prática, e o fracasso em alcançar resultados teóricos na prática deve-se muitas vezes ao facto de os detalhes na prática não corresponderem à teoria. Por isso, é importante fazer bem cada detalhe; Não se nega que alguns fundamentos teóricos não são sólidos, levando a erros inesperados, por isso é importante melhorar as reservas de conhecimento teórico; Para atingir o melhor estado dos requisitos teóricos, a estrutura final e o efeito teórico serão quase os mesmos. Deveríamos aderir à teoria correta como nossa crença e não negá-la facilmente; Após a prova prática, se a distância entre teoria e prática for muito grande, deve-se ousar negar a si mesmo e determinar um novo plano teórico, afinal a prática é o único critério para testar a teoria.