Trabalhando como engenheiro de equipamentos de automação não padronizados na LiLanPack

1. P: Quais são as dificuldades emprojeto de automação não padronizado?

Resposta: O plano. Somente com a compreensão das características do produto e da tecnologia de processamento é possível propor planos de implementação viáveis ​​e confiáveis. Somente sob a orientação do projeto elaborado pelo projetista é que o projeto pode ser implementado de forma ordenada e alcançar o efeito final.

2. P: Qual é o aspecto mais importante do projeto de automação não padrão?

Resposta: Nada é insignificante. Todos os fatores que afetam a aceitação final são importantes, desde o esquema geral do projeto até o pequeno parafuso que não está apertado.

3. P: O que é melhor, posicionamento morto ou mecanismo ajustável?

Resposta: Aqueles que conseguem realizar o posicionamento de morte devem fazê-lo com determinação, e aqueles que precisam corresponder ao posicionamento devem corresponder ao posicionamento; Concentrar erros, minimizar mecanismos ajustáveis ​​e evitar a depuração do equipamento. Vários componentes ajustáveis ​​são combinados entre si para alcançar o efeito de depuração final, e o mecanismo de ajuste é ajustado com precisão, com uma distinção clara entre ajustes grosseiros e finos.

4. P: Quais questões devem ser observadas no projeto mecânico?

Resposta: Posicionamento

1) O posicionamento do objeto de processamento está relacionado à determinação do projeto geral e resolve o problema das necessidades do cliente;

2) O acoplamento e o posicionamento entre máquinas individuais determinam a confiabilidade da produção conectada;

3) O posicionamento dos componentes em dispositivos individuais determina a compatibilidade entre os módulos funcionais;

4) O posicionamento das peças nos componentes determina a determinabilidade das ações do mecanismo;

5) Esclarecer os conceitos de posicionamento e travamento, eliminar posicionamento insuficiente e evitar posicionamento excessivo;

6) O posicionamento resolve problemas funcionais, e atender aos requisitos funcionais é um pré-requisito para o design;

Técnicas

1) Técnica de montagem. Se o processo de montagem é viável e fácil de montar e desmontar;

2) Técnica estrutural. Se é conveniente processá-lo atendendo aos requisitos de precisão e se é econômico processá-lo;

3) Técnica do processo. Se o fluxo do processo atende aos requisitos de precisão, resistência e vida útil das peças;

4) O problema técnico é sobre como fazer;

Interação humano-computador

1) É conveniente operar, observar a operação do equipamento e solucionar problemas de mau funcionamento do equipamento;

2) É conveniente para manutenção e reparo de equipamentos;

3) O design humanizado resolve o problema de como fazer melhor;

Detalhando o projeto da linha de montagem passo a passo e, por fim, implementando o problema em cada peça e tamanho, o que torna o projeto menos difícil.

5. Pergunta: Como você vê as questões de teoria e prática?

Resposta: A teoria é o princípio norteador da prática, e a incapacidade de alcançar resultados teóricos na prática geralmente se deve ao fato de que os detalhes na prática não correspondem à teoria. Portanto, é importante fazer cada detalhe bem; Não se pode negar que alguns fundamentos teóricos não são sólidos, levando a erros inesperados, por isso é importante aprimorar as reservas de conhecimento teórico; Para atingir o melhor estado de requisitos teóricos, a estrutura final e o efeito teórico serão quase os mesmos. Devemos aderir à teoria correta como nossa crença e não negá-la facilmente; Após o teste prático, se a lacuna entre a teoria e a prática for muito grande, deve-se ousar negar a si mesmo e determinar um novo plano teórico, afinal, a prática é o único critério para testar a teoria.