Trabalho como Engenheiro de Equipamentos de Automação Não Padronizados na LiLanPack.

1. P: Quais são as dificuldades emprojeto de automação não padronizado?

Resposta: O planejamento. Somente compreendendo as características do produto e a tecnologia de processamento é possível propor planos de implementação viáveis ​​e confiáveis. Somente sob a orientação do projeto elaborado pelo designer é que o projeto pode ser implementado de forma ordenada e alcançar o efeito final desejado.

2. P: Qual é o aspecto mais importante do projeto de automação não padronizada?

Resposta: Nada é irrelevante. Todos os fatores que afetam a aceitação final são importantes, desde o projeto geral até o pequeno parafuso que não foi apertado.

3. P: O que é melhor, posicionamento fixo ou mecanismo ajustável?

Resposta: Quem consegue realizar o posicionamento ideal deve fazê-lo com determinação, e quem precisa de um posicionamento adequado deve fazê-lo; concentre os erros, minimize os mecanismos ajustáveis ​​e evite a depuração do equipamento. Vários componentes ajustáveis ​​são combinados entre si para alcançar o efeito de depuração final, e o mecanismo de ajuste é finamente calibrado com uma clara distinção entre ajustes grosseiros e finos.

4. P: Quais questões devem ser observadas no projeto mecânico?

Resposta: Posicionamento

1) O posicionamento do objeto de processamento está relacionado à determinação do projeto geral e resolve o problema das necessidades do cliente;

2) O acoplamento e o posicionamento entre máquinas individuais determinam a confiabilidade da produção conectada;

3) O posicionamento dos componentes em dispositivos individuais determina a compatibilidade entre os módulos funcionais;

4) O posicionamento das peças nos componentes determina a determinabilidade das ações do mecanismo;

5) Esclarecer os conceitos de posicionamento e travamento, eliminar o posicionamento insuficiente e evitar o posicionamento excessivo;

6) O posicionamento resolve problemas funcionais, e atender aos requisitos funcionais é um pré-requisito para o projeto;

Técnicas

1) Técnica de montagem. Verificar se o processo de montagem e desmontagem é viável e fácil;

2) Técnica estrutural. Verificar se é conveniente de processar, atendendo aos requisitos de precisão, e se é economicamente viável caso o processamento seja possível;

3) Técnica de processo. Verifica se o fluxo do processo atende aos requisitos de precisão, resistência e vida útil da peça;

4) O problema técnico diz respeito a como fazer;

interação humano-computador

1) É conveniente operar o equipamento, observar seu funcionamento e solucionar problemas de funcionamento?

2) É conveniente para manutenção e reparo de equipamentos?

3) O design humanizado resolve o problema de como fazer melhor;

Decompor o projeto da linha de montagem passo a passo e, por fim, aplicar a solução do problema a cada peça e tamanho, torna o projeto menos complexo.

5. Pergunta: Como você vê as questões da teoria e da prática?

Resposta: A teoria é o princípio orientador da prática, e a falha em alcançar os resultados teóricos na prática muitas vezes se deve ao fato de que os detalhes da prática não correspondem à teoria. Portanto, é importante executar cada detalhe com perfeição; não se pode negar que alguns fundamentos teóricos são falhos, levando a erros inesperados, sendo importante, portanto, aprimorar o conhecimento teórico; para atingir o melhor estado possível em relação aos requisitos teóricos, a estrutura final e o efeito teórico serão praticamente os mesmos. Devemos nos apegar à teoria correta como nossa crença e não negá-la facilmente; após a avaliação prática, se a discrepância entre teoria e prática for muito grande, deve-se ousar questionar a teoria e definir um novo plano teórico, afinal, a prática é o único critério para testar a teoria.