As etapas de projeto para um Sistema Automático de Armazenamento e Recuperação são geralmente divididas nas seguintes etapas:
1. Coletar e estudar os dados originais do usuário, esclarecer os objetivos que o usuário deseja alcançar, incluindo:
(1)Esclarecer o processo de conexão de armazéns tridimensionais automatizados com as etapas a montante e a jusante;
(2)Requisitos logísticos: Quantidade máxima de mercadorias recebidas no armazém a montante, quantidade máxima de mercadorias expedidasto a jusante e a capacidade de armazenamento necessária;
(3)Parâmetros de especificação do material: número de variedades de material, forma de embalagem, tamanho da embalagem externa, peso, método de armazenamento e outras características de outros materiais;
(4)As condições locais e os requisitos ambientais do armazém tridimensional;
(5)Requisitos funcionais do usuário para o sistema de gerenciamento de armazém;
(6)Outras informações relevantes e requisitos especiais.
2.Determine as principais formas e parâmetros relacionados de armazéns tridimensionais automatizados.
Após a coleta de todos os dados originais, os parâmetros relevantes necessários para o projeto podem ser calculados com base nesses dados primários, incluindo:
① Requisitos para a quantidade total de mercadorias que entram e saem em toda a área do armazém, ou seja, os requisitos de fluxo do armazém;
② As dimensões externas e o peso da unidade de carga;
③ Número de espaços de armazenamento na área de armazenamento do armazém (área de prateleiras);
④ Com base nos três pontos acima, determine o número de fileiras, colunas e túneis das prateleiras na área de armazenamento (fábrica de prateleiras) e outros parâmetros técnicos relacionados.
3. Elabore de forma racional o layout geral e o diagrama logístico do armazém tridimensional automatizado.
De forma geral, os armazéns tridimensionais automatizados incluem: área de armazenamento temporário de entrada, área de inspeção, área de paletização, área de armazenamento, área de armazenamento temporário de saída e área de armazenamento temporário de paletes.sem qualificaçãoÁrea de armazenamento temporário de produtos e área diversa. No planejamento, não é necessário incluir todas as áreas mencionadas acima no armazém tridimensional. É possível dividir cada área de forma racional e adicionar ou remover áreas de acordo com as características e requisitos do processo do usuário. Ao mesmo tempo, é necessário considerar o fluxo de materiais de forma racional, para que o fluxo seja desimpedido, o que afetará diretamente a capacidade e a eficiência do armazém tridimensional automatizado.
As etapas de projeto para um Sistema Automático de Armazenamento e Recuperação são geralmente divididas nas seguintes etapas.
1. Coletar e estudar os dados originais do usuário, esclarecer os objetivos que o usuário deseja alcançar, incluindo:
(1)Esclarecer o processo de conexão de armazéns tridimensionais automatizados com as etapas a montante e a jusante;
(2)Requisitos logísticos: Quantidade máxima de mercadorias recebidas no armazém a montante, quantidade máxima de mercadorias expedidasto a jusante e a capacidade de armazenamento necessária;
(3)Parâmetros de especificação do material: número de variedades de material, forma de embalagem, tamanho da embalagem externa, peso, método de armazenamento e outras características de outros materiais;
(4)As condições locais e os requisitos ambientais do armazém tridimensional;
(5)Requisitos funcionais do usuário para o sistema de gerenciamento de armazém;
(6)Outras informações relevantes e requisitos especiais.
4. Selecione o tipo de equipamento mecânico e os parâmetros relacionados.
(1). Prateleira
O design das prateleiras é um aspecto importante do projeto tridimensional de armazéns, que afeta diretamente a utilização da área e do espaço do armazém.
① Formato das prateleiras: Existem muitos formatos de prateleiras, e as prateleiras utilizadas em armazéns tridimensionais automatizados geralmente incluem: prateleiras de viga, prateleiras com pés de boi, prateleiras móveis, etc. No projeto, a seleção adequada pode ser feita com base nas dimensões externas, peso e outros fatores relevantes da unidade de carga.
② Dimensões do compartimento de carga: As dimensões do compartimento de carga dependem do espaço entre a unidade de carga e a coluna da prateleira, a travessa (travessa de sustentação) e também são influenciadas, em certa medida, pelo tipo de estrutura da prateleira e outros fatores.
(2)Guindaste empilhador
A empilhadeira retrátil é o equipamento principal de todo o armazém automatizado tridimensional, capaz de transportar mercadorias de um local para outro por meio de operação totalmente automatizada. Ela consiste em uma estrutura, um mecanismo de deslocamento horizontal, um mecanismo de elevação, uma plataforma de carga, garfos e um sistema de controle elétrico.
① Determinação do tipo de transelevador: Existem vários tipos de transelevadores, incluindo transelevadores de corredor simples, transelevadores de corredor duplo, transelevadores de corredor de transferência, transelevadores de coluna simples, transelevadores de coluna dupla, e assim por diante.
② Determinação da velocidade da empilhadeira: Com base nos requisitos de fluxo do armazém, calcule a velocidade horizontal, a velocidade de elevação e a velocidade dos garfos da empilhadeira.
③ Outros parâmetros e configurações: Selecione os métodos de posicionamento e comunicação da empilhadeira com base nas condições do armazém e nas necessidades do usuário. A configuração da empilhadeira pode ser alta ou baixa, dependendo da situação específica.
(3)Sistema de esteira transportadora
De acordo com o diagrama logístico, escolha o tipo de transportador apropriado, incluindo transportador de rolos, transportador de corrente, transportador de correia, elevador, etc. Ao mesmo tempo, a velocidade do sistema de transporte deve ser determinada de forma adequada com base no fluxo instantâneo do armazém.
(4)Outros equipamentos auxiliares
De acordo com o fluxo do processo de armazenagem e alguns requisitos específicos dos usuários, alguns equipamentos auxiliares podem ser adicionados conforme necessário, incluindo terminais portáteis, empilhadeiras, pontes rolantes, etc.
4. Projeto preliminar de vários módulos funcionais para o sistema de controle e sistema de gerenciamento de armazém (WMS)
Projete um sistema de controle e um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) adequados com base no fluxo de processos do armazém e nos requisitos do usuário. O sistema de controle e o sistema de gerenciamento de armazém geralmente adotam um design modular, o que facilita a atualização e a manutenção.
5. Simule todo o sistema.
A simulação de todo o sistema pode fornecer uma descrição mais intuitiva do trabalho de armazenamento e transporte no armazém tridimensional, identificar alguns problemas e deficiências e fazer as correções correspondentes para otimizar todo o sistema AS/RS.
Projeto detalhado de equipamentos e sistema de gerenciamento de controle
LilanConsideraremos de forma abrangente diversos fatores, como o layout do armazém e a eficiência operacional, aproveitando ao máximo o espaço vertical do armazém e implementando um sistema de armazenagem automatizado com transelevadores como elemento central, baseado na altura real do armazém.produtoO fluxo na área de armazenagem da fábrica é realizado por meio da linha de esteiras na extremidade frontal das prateleiras, enquanto a interligação regional entre diferentes fábricas é feita por meio de elevadores de vaivém. Esse projeto não só melhora significativamente a eficiência da circulação, como também mantém o equilíbrio dinâmico de materiais em diferentes fábricas e armazéns, garantindo a adaptabilidade flexível e a capacidade de resposta rápida do sistema de armazenagem a diversas demandas.
Além disso, modelos 3D de alta precisão de armazéns podem ser criados para proporcionar um efeito visual tridimensional, auxiliando os usuários no monitoramento e gerenciamento de equipamentos automatizados em todos os seus aspectos. Quando um equipamento apresenta mau funcionamento, o sistema permite que os clientes localizem rapidamente o problema e forneçam informações precisas sobre a falha, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a eficiência e a confiabilidade das operações de armazenagem.
Data da publicação: 11 de setembro de 2024
