As etapas de projeto de um Sistema Automático de Armazenamento e Recuperação são geralmente divididas nas seguintes etapas:
1. Coletar e estudar os dados originais do usuário, esclarecer os objetivos que o usuário deseja alcançar, incluindo:
(1). Esclarecer o processo de conexão de armazéns tridimensionais automatizados com upstream e downstream;
(2). Requisitos logísticos: A quantidade máxima de mercadorias recebidas que entram no armazém a montante, a quantidade máxima de mercadorias enviadas transferidasto a jusante e a capacidade de armazenamento necessária;
(3). Parâmetros de especificação do material: número de variedades de materiais, forma de embalagem, tamanho da embalagem externa, peso, método de armazenamento e outras características de outros materiais;
(4). As condições no local e os requisitos ambientais do armazém tridimensional;
(5). Requisitos funcionais do usuário para o sistema de gerenciamento de armazém;
(6). Outras informações relevantes e requisitos especiais.
2.Determinar as principais formas e parâmetros relacionados de armazéns tridimensionais automatizados
Após coletar todos os dados originais, os parâmetros relevantes necessários para o projeto podem ser calculados com base nesses dados de primeira mão, incluindo:
① Requisitos para a quantidade total de mercadorias recebidas e enviadas em toda a área do armazém, ou seja, os requisitos de fluxo do armazém;
② As dimensões externas e o peso da unidade de carga;
③ O número de espaços de armazenamento na área de armazenamento do armazém (área de prateleira);
④ Com base nos três pontos acima, determine o número de linhas, colunas e túneis das prateleiras na área de armazenamento (fábrica de prateleiras) e outros parâmetros técnicos relacionados.
3. Organize razoavelmente o layout geral e o diagrama de logística do armazém tridimensional automatizado
De modo geral, os armazéns tridimensionais automatizados incluem: área de armazenamento temporário de entrada, área de inspeção, área de paletização, área de armazenamento, área de armazenamento temporário de saída, área de armazenamento temporário de paletes,não qualificadoÁrea de armazenamento temporário de produtos e área diversa. Ao planejar, não é necessário incluir todas as áreas mencionadas acima no armazém tridimensional. É possível dividir cada área de forma razoável e adicionar ou remover áreas de acordo com as características e requisitos do processo do usuário. Ao mesmo tempo, é necessário considerar o fluxo de materiais de forma razoável, para que o fluxo de materiais seja desobstruído, o que afetará diretamente a capacidade e a eficiência do armazém tridimensional automatizado.
As etapas de projeto para um Sistema Automático de Armazenamento e Recuperação são geralmente divididas nas seguintes etapas
1. Coletar e estudar os dados originais do usuário, esclarecer os objetivos que o usuário deseja alcançar, incluindo:
(1). Esclarecer o processo de conexão de armazéns tridimensionais automatizados com upstream e downstream;
(2). Requisitos logísticos: A quantidade máxima de mercadorias recebidas que entram no armazém a montante, a quantidade máxima de mercadorias enviadas transferidasto a jusante e a capacidade de armazenamento necessária;
(3). Parâmetros de especificação do material: número de variedades de materiais, forma de embalagem, tamanho da embalagem externa, peso, método de armazenamento e outras características de outros materiais;
(4). As condições no local e os requisitos ambientais do armazém tridimensional;
(5). Requisitos funcionais do usuário para o sistema de gerenciamento de armazém;
(6). Outras informações relevantes e requisitos especiais.
4. Selecione o tipo de equipamento mecânico e os parâmetros relacionados
(1). Prateleira
O design das prateleiras é um aspecto importante do projeto tridimensional de um armazém, que afeta diretamente a utilização da área e do espaço do armazém.
① Formato da prateleira: Existem muitos formatos de prateleiras, e as prateleiras usadas em armazéns tridimensionais automatizados geralmente incluem: prateleiras de viga, prateleiras de perna de vaca, prateleiras móveis, etc. Ao projetar, uma seleção razoável pode ser feita com base nas dimensões externas, peso e outros fatores relevantes da unidade de carga.
② O tamanho do compartimento de carga: O tamanho do compartimento de carga depende do tamanho do vão entre a unidade de carga e a coluna da prateleira, viga transversal (perna de vaca) e também é influenciado até certo ponto pelo tipo de estrutura da prateleira e outros fatores.
(2). Transelevador
O transelevador é o equipamento central de todo o armazém tridimensional automatizado, capaz de transportar mercadorias de um local para outro por meio de operação totalmente automatizada. Ele consiste em uma estrutura, um mecanismo de movimentação horizontal, um mecanismo de elevação, uma plataforma de carga, garfos e um sistema de controle elétrico.
① Determinação do formato do transelevador: Existem vários formatos de transelevadores, incluindo transelevadores de corredor de via única, transelevadores de corredor de via dupla, transelevadores de corredor de transferência, transelevadores de coluna única, transelevadores de coluna dupla e assim por diante.
② Determinação da velocidade do transelevador: Com base nos requisitos de fluxo do armazém, calcule a velocidade horizontal, a velocidade de elevação e a velocidade do garfo do transelevador.
③ Outros parâmetros e configurações: Selecione o posicionamento e os métodos de comunicação do transelevador com base nas condições do local do armazém e nas necessidades do usuário. A configuração do transelevador pode ser alta ou baixa, dependendo da situação específica.
(3). Sistema transportador
De acordo com o diagrama de logística, escolha o tipo apropriado de transportador, incluindo transportador de rolos, transportador de corrente, transportador de correia, máquina de elevação e transferência, elevador, etc. Ao mesmo tempo, a velocidade do sistema de transporte deve ser razoavelmente determinada com base no fluxo instantâneo do armazém.
(4). Outros equipamentos auxiliares
De acordo com o fluxo do processo do armazém e alguns requisitos especiais dos usuários, alguns equipamentos auxiliares podem ser adicionados adequadamente, incluindo terminais portáteis, empilhadeiras, guindastes de balança, etc.
4. Projeto preliminar de vários módulos funcionais para o sistema de controle e sistema de gerenciamento de armazém (WMS)
Projete um sistema de controle e um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) adequados, com base no fluxo de processos do armazém e nas necessidades do usuário. O sistema de controle e o sistema de gerenciamento de armazém geralmente adotam um design modular, que é fácil de atualizar e manter.
5. Simule todo o sistema
Simular todo o sistema pode fornecer uma descrição mais intuitiva do trabalho de armazenamento e transporte no armazém tridimensional, identificar alguns problemas e deficiências e fazer correções correspondentes para otimizar todo o sistema AS/RS.
Projeto detalhado de equipamentos e sistema de gerenciamento de controle
Lilanconsiderará de forma abrangente vários fatores, como o layout do armazém e a eficiência operacional, utilizará totalmente o espaço vertical do armazém e implementará um sistema de armazenagem automatizado com transelevadores como núcleo, com base na altura real do armazém.produtoO fluxo na área de armazenagem da fábrica é assegurado pela linha transportadora na extremidade frontal das prateleiras, enquanto a interligação regional é assegurada entre as diferentes fábricas por meio de elevadores alternativos. Este projeto não só melhora significativamente a eficiência da circulação, como também mantém o equilíbrio dinâmico dos materiais nas diferentes fábricas e armazéns, garantindo a flexibilidade, a adaptabilidade e a capacidade de resposta rápida do sistema de armazenagem a diferentes demandas.
Além disso, modelos 3D de alta precisão de armazéns podem ser criados para fornecer um efeito visual tridimensional, auxiliando os usuários a monitorar e gerenciar equipamentos automatizados em todos os aspectos. Em caso de mau funcionamento do equipamento, isso pode ajudar os clientes a localizar rapidamente o problema e fornecer informações precisas sobre a falha, reduzindo assim o tempo de inatividade e melhorando a eficiência e a confiabilidade gerais das operações de armazenagem.
Horário da publicação: 11 de setembro de 2024
