Lilan de XangaiLinha de produção e embalagem de óleo comestível totalmente automatizadaA linha de produção de óleo comestível para clientes locais na região central do México foi oficialmente inaugurada. A linha integra plenamente as características do processo, os requisitos de capacidade e as condições locais da produção de óleo comestível no México, alcançando um alto grau de integração e automação em todo o processo. O projeto integra despaletizador de garrafas de vidro, envase de óleo comestível, rotulagem e colocação de tampas em garrafas de vidro, divisórias, embalagem em caixas de papelão e paletizador inteligente para permitir a operação autônoma de toda a linha de produção.
A partir do despaletizador de garrafas de vidro, toda a transferência, posicionamento e transporte das garrafas são realizados com precisão por meio do braço pórtico de alta precisão e do sistema de transporte, garantindo que cada garrafa entre sem problemas no próximo processo;
No processo de envase de óleo comestível, o volume de enchimento pode ser ajustado automaticamente de acordo com as diferentes especificações das garrafas de vidro, e o erro é controlado dentro de uma faixa muito pequena, o que garante efetivamente a precisão da medição de cada garrafa de óleo comestível;
Acesse o link da tampa de rotulagem da garrafa de vidro; o processo de fechamento da tampa garante a selagem em alta temperatura e a identificação antifalsificação de forma simultânea;
O sistema de embalagem em caixas de papelão, através de um sistema inteligente de classificação e posicionamento, completa automaticamente a inserção da placa divisória, o agrupamento, a organização e o acondicionamento das garrafas de vidro, a formação e a selagem das caixas, sem intervenção manual;
No sistema de paletização inteligente, o paletizador com garra personalizada realiza o empilhamento em camadas das caixas de papelão, e o método de empilhamento pode ser ajustado de forma flexível de acordo com as especificações do palete e os requisitos de armazenamento.
Todo o processo permite a operação não tripulada de toda a linha de produção, o que elimina completamente os problemas de baixa eficiência, alta taxa de erros e alta intensidade de trabalho causados pela operação manual na produção tradicional de óleo comestível.
Esta linha de produção de envase inteligente não só reduz fundamentalmente os acidentes de segurança causados pela operação manual e diminui os riscos de segurança na produção da empresa, como também apresenta vantagens significativas no controle de custos operacionais. Ao reduzir os custos com mão de obra, as perdas de matéria-prima e otimizar o consumo de energia, entre outros fatores, ela ajuda as empresas a reduzir consideravelmente os custos operacionais totais.
Ao mesmo tempo, a velocidade de operação automática da linha de produção é várias vezes superior à da linha de produção manual tradicional, o que melhora efetivamente a eficiência da produção, reduz o ciclo de entrega e oferece um forte suporte para que as empresas respondam rapidamente à demanda do mercado. Além disso, a operação automática precisa também reduz significativamente a taxa de defeitos dos produtos, aumentando ainda mais a competitividade e a reputação da empresa no mercado.
Para facilitar o controle em tempo real do status operacional da linha de produção pelos operadores, esta é equipada com um sistema de controle PLC avançado e uma interface homem-máquina intuitiva com tela sensível ao toque. Os operadores podem visualizar claramente os dados em tempo real de parâmetros-chave da produção, como nível de líquido, pressão e temperatura, através da tela sensível ao toque. Quando o sistema detecta parâmetros anormais ou falha no equipamento, o tempo de resposta do alerta de falha pode ser reduzido para 30 segundos. Simultaneamente, um sinal de alarme sonoro e visual é enviado automaticamente e a localização e a causa da falha são exibidas na interface, o que facilita a localização rápida do problema pela equipe de manutenção e a realização do reparo em tempo hábil, minimizando assim o tempo de paralisação da produção causado pela falha.
A solução de embalagem tem como principais vantagens a "alta eficiência, precisão e flexibilidade" e oferece serviços personalizados de modernização de linhas de produção para clientes de diferentes setores. Isso é feito por meio da integração de tecnologia avançada de automação, sistema de controle inteligente, tecnologia de inspeção visual e conceito de design modular. Dessa forma, as empresas conseguem realizar a modernização inteligente de todo o processo produtivo, aumentar sua competitividade no mercado, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, e impulsionar o desenvolvimento do setor como um todo em uma direção mais eficiente, ecologicamente correta e inteligente.
Data da publicação: 23/09/2025
