Este sistema de paletização robotizada permite a operação paralela em múltiplas linhas: um robô industrial de alto desempenho é configurado no centro da estação de trabalho, e várias linhas de produção independentes são conectadas de forma síncrona na extremidade frontal.
Este sistema está equipado com um sistema de visão inteligente e um sistema de escaneamento. Ele consegue identificar com precisão a posição, o ângulo, o tamanho e o tipo de embalagem de materiais que chegam aleatoriamente à linha de transporte, em tempo real. Através de algoritmos visuais avançados, ele localiza com precisão os pontos de preensão (como o centro da caixa ou posições de preensão predefinidas), guiando o robô para realizar o ajuste de postura ideal em milissegundos, alcançando uma preensão precisa e praticamente sem desordem. Essa tecnologia reduz significativamente os requisitos rigorosos para a fila de materiais.
O sistema também possui uma interface de operação e um sistema de ensino simples e intuitivos, permitindo que os operadores editem e definam facilmente novas especificações de produtos (como tamanho, padrão de empilhamento desejado e ponto de preensão), além de gerar novos programas de empilhamento. Os operadores podem gerenciar as receitas, e diversas especificações de paletes correspondentes a diferentes produtos, padrões de empilhamento ideais, configurações de garras e trajetórias de movimento podem ser armazenados como "receitas" independentes. Ao alternar o modelo da linha de produção, basta um toque na tela para que o robô mude instantaneamente o modo de trabalho e inicie o empilhamento com precisão, de acordo com a nova lógica, reduzindo o tempo de interrupção da troca a um período extremamente curto.
Otimização de custos: A substituição de múltiplas linhas de produção por uma única estação de trabalho, como na solução tradicional, reduz os custos de aquisição e instalação de equipamentos. A automação aliviou o pesado esforço físico no processo de paletização, reduzindo significativamente os custos e aumentando a eficiência.
- Garantia de Qualidade: Eliminar erros e riscos causados pela fadiga humana na paletização (como empilhamento invertido, compressão de caixas e desalinhamento de posicionamento), garantir que os produtos acabados mantenham uma forma organizada antes do transporte, reduzir perdas durante os processos de transporte subsequentes e proteger a imagem da marca.
- Segurança do Investimento: A plataforma técnica oferece compatibilidade excepcional com dispositivos (AGV, integração com MES) e escalabilidade (sistema de visão opcional, linhas de produção adicionais), protegendo efetivamente o valor do investimento da empresa a longo prazo.
A estação de paletização bilateral multilinhas deixou de ser apenas uma máquina que substitui o trabalho humano; em vez disso, tornou-se um pivô crucial para a indústria de fabricação eletrônica, à medida que avança rumo a um futuro mais flexível e inteligente. Com sua arquitetura de processamento paralelo eficiente e exclusiva, combinada a tecnologias robóticas avançadas, como preensão adaptativa, orientação visual e troca rápida de funções, ela construiu a "unidade super flexível" no final da cadeia logística da fábrica de eletrônicos.
Data da publicação: 19 de agosto de 2025
